Fabriquer une Bordeuse Moulureuse

Bordeuse Moulureuse: Créer une bordeuse moulureuse artisanale exige des matériaux robustes, précis et des outils variés pour garantir un équipement fonctionnel et durable. Cette section approfondie sur les matériaux et outils nécessaires vous permettra de comprendre chaque élément indispensable à la construction de cet outil de travail du métal. Nous examinerons les types de matériaux pour la structure, les éléments de fixation, et les outils requis pour l’assemblage et la précision.

1. Matériaux pour la structure de la bordeuse moulureuse

a. Plaques d’acier ou d’aluminium pour la structure de base

• Fonction : Ces plaques forment le cadre de base qui supportera tous les autres composants. Elles doivent être solides pour résister aux forces exercées lors de l’utilisation.
• Type recommandé : L’acier est recommandé pour sa solidité et durabilité, particulièrement de l’acier doux ou de l’acier inoxydable si possible. Cependant, pour des constructions plus légères ou pour un usage occasionnel, l’aluminium peut être une alternative plus facile à travailler et moins lourd.
• Épaisseur : Une épaisseur de 8 à 10 mm est recommandée pour les plaques d’acier pour offrir une stabilité optimale. Des plaques plus fines risquent de fléchir sous la pression, tandis que des plaques plus épaisses augmentent le poids total.

b. Rouleaux en acier trempé

• Fonction : Les rouleaux sont les éléments qui pressent et forment le métal entre eux pour créer des bords ou des moulures. Ils doivent être suffisamment solides pour résister à la pression répétée de la tôle.
• Type : L’acier trempé est idéal pour les rouleaux, car il combine dureté et résistance à l’usure, cruciales pour des surfaces soumises à des frottements répétés.
• Dimensions : Les dimensions des rouleaux dépendent du type de bord ou de moulure que l’on souhaite créer. Pour les bordures fines, des rouleaux de petits diamètres sont préférables ; pour les moulures plus épaisses, il faut des rouleaux plus larges.

c. Axes en acier

• Fonction : Les axes permettent de fixer les rouleaux à la structure et de transmettre le mouvement de rotation. Ils doivent être résistants pour ne pas se plier sous la pression des rouleaux.
• Type : Choisissez des axes en acier trempé ou en acier au carbone pour une meilleure durabilité.
• Dimension : Les axes doivent correspondre au diamètre intérieur des rouleaux. Les tailles les plus courantes varient entre 10 et 20 mm de diamètre selon les rouleaux utilisés.

d. Roulements à billes

• Fonction : Les roulements à billes permettent un mouvement fluide et régulier des rouleaux, réduisant les frottements et l’usure. Ils garantissent également une rotation sans résistance excessive, facilitant le travail.
• Type : Optez pour des roulements à billes scellés pour éviter l’intrusion de poussières métalliques, ce qui prolongera leur durée de vie.
• Taille : Assurez-vous que les roulements correspondent aux dimensions des axes et des rouleaux.

e. Vis et boulons

• Fonction : Ces éléments sont nécessaires pour assembler la structure, fixer les rouleaux et ajuster l’espacement entre les différents composants. Ils permettent aussi de réaliser des ajustements sur la pression appliquée par les rouleaux.
• Type de matériau : Les vis et boulons en acier inoxydable sont idéaux pour éviter la rouille et garantir une fixation solide.
• Taille et types : Utilisez des vis hexagonales ou à tête plate de taille M8 à M12 pour les assemblages principaux, et des vis de réglage pour ajuster les rouleaux. Des écrous à frein peuvent être utilisés pour éviter que les boulons ne se desserrent avec les vibrations.

2. Outils nécessaires pour la fabrication

a. Perceuse électrique

• Fonction : La perceuse est utilisée pour créer des trous dans les plaques d’acier, permettant de fixer les axes, les vis et d’autres éléments de structure.
• Type recommandé : Une perceuse à colonne est idéale pour un travail de précision, surtout si vous travaillez avec des plaques épaisses en acier.
• Forêts de perçage : Prévoyez des forets adaptés aux métaux durs, comme des forets en cobalt, pour faciliter le perçage dans les matériaux durs.

b. Meuleuse d’angle

• Fonction : La meuleuse est utilisée pour couper et ajuster les plaques d’acier ou d’aluminium aux dimensions souhaitées et pour ébavurer les bords coupés.
• Type : Une meuleuse d’angle de 125 mm à 230 mm de diamètre est généralement adaptée pour ce type de travail.
• Disques de coupe : Optez pour des disques adaptés au métal pour une découpe précise et propre. Les disques à ébarber sont également utiles pour adoucir les bords tranchants après découpe.

c. Poste à souder

• Fonction : La soudure est nécessaire pour assembler les différentes parties métalliques de la structure, créant une fixation permanente et solide.
• Type de poste à souder : Un poste à souder MIG ou TIG est recommandé pour une soudure propre et solide, surtout pour des épaisseurs de métal importantes.
• Consommables : Prévoyez des électrodes adaptées au type de métal que vous utilisez (acier ou aluminium) ainsi qu’un bon masque de protection.

d. Pieds ou support

• Fonction : Les pieds ou un support permettent de stabiliser l’appareil et de le positionner à la bonne hauteur pour un travail confortable. Cela limite les risques de basculement et de mouvement.
• Type : Des pieds en acier ou un support en métal soudé sont idéaux pour assurer la stabilité.
• Améliorations : Vous pouvez ajouter des patins en caoutchouc pour réduire les vibrations et protéger les surfaces de travail.

e. Poignée ou levier manuel

• Fonction : La poignée ou le levier permet d’actionner manuellement les rouleaux pour faire passer la tôle.
• Type : Une barre d’acier rond ou une poignée en aluminium renforcé peut être utilisée pour la poignée. Elle doit être assez longue pour offrir un bon effet de levier et minimiser l’effort.
• Dimension : La longueur dépend de la force nécessaire pour actionner les rouleaux ; généralement, un levier de 50 cm ou plus est confortable.

3. Matériaux auxiliaires pour l’assemblage et la finition

a. Clé à molette et clés plates

• Fonction : Ces outils sont indispensables pour serrer les vis et les boulons lors de l’assemblage et des ajustements.
• Type : Des clés de bonne qualité en acier au chrome-vanadium sont conseillées pour éviter l’usure prématurée.

b. Marteau en métal

• Fonction : Un marteau peut être utile pour ajuster les pièces et assurer un bon alignement pendant l’assemblage.
• Type : Un marteau à panne ronde peut être utilisé pour des ajustements précis sans abîmer les pièces en métal.

c. Lubrifiant (huile pour métal)

• Fonction : Le lubrifiant permet de réduire les frottements entre les pièces mobiles (roulements, axes, rouleaux) et facilite le fonctionnement de l’appareil.
• Type : Utilisez une huile spécifique pour métaux ou des graisses industrielles pour roulements. Une application régulière garantit une rotation fluide et protège contre la corrosion.

d. Équipement de sécurité

• Fonction : Les équipements de sécurité sont essentiels pour protéger contre les accidents pendant la fabrication et l’utilisation de la bordeuse moulureuse.
• Type d’équipements :
  • Lunettes de protection pour éviter les éclats de métal ou de soudure.
  • Gants de protection pour manipuler les pièces métalliques sans risque de coupures.
  • Casque anti-bruit pour protéger vos oreilles lors des travaux bruyants, comme le meulage ou le perçage.
  • Masque de soudure pour éviter les brûlures oculaires pendant la soudure.

e. Dispositifs de mesure

• Fonction : Ils permettent de vérifier les dimensions et les alignements des pièces pour garantir un assemblage précis.
• Type :
  • Pied à coulisse pour mesurer précisément les axes, les diamètres des trous et les dimensions des pièces.
  • Équerre de mécanicien pour vérifier les angles de la structure, surtout si vous souhaitez une construction bien droite.
  • Niveau à bulle pour vous assurer que la bordeuse moulureuse est bien horizontale.

Conclusion

En suivant ces recommandations pour les matériaux et outils, vous aurez à disposition tous les éléments nécessaires pour construire une bordeuse moulureuse robuste et efficace. Assurez-vous de choisir des matériaux de haute qualité pour la structure et les rouleaux, car cela aura un impact direct sur la durabilité et la performance de l’outil. Les outils de base comme la perceuse, la meuleuse et le poste à souder vous permettront de travailler l’acier de manière sécurisée et précise. Enfin, n’oubliez pas les équipements de sécurité, indispensables pour travailler dans de bonnes conditions et éviter les accidents.

Étape 1 : Conception et Préparation

a. Établir les dimensions de la bordeuse moulureuse

• Définissez les dimensions globales en fonction des types de travaux que vous souhaitez effectuer. Pour des bordures sur des tôles larges, une machine de taille moyenne à grande sera nécessaire.
• Mesurez et marquez les dimensions sur les plaques d’acier pour la structure de base. Assurez-vous de prévoir de l’espace pour les rouleaux, les axes, et les leviers.

b. Préparer un schéma de montage

• Dessinez un plan détaillé de la bordeuse moulureuse, avec la position des plaques, rouleaux, axes, vis et levier. Cela vous permettra d’anticiper le montage.
• Prévoyez des marges de tolérance pour faciliter l’assemblage et l’ajustement des composants.

Étape 2 : Découpe et Préparation de la Structure

a. Découper les plaques pour le cadre

• Utilisez une meuleuse d’angle équipée d’un disque de découpe pour acier afin de découper les plaques d’acier ou d’aluminium selon les dimensions de la structure.
• Découpez deux grandes plaques pour les parois verticales et deux plus petites pour les bases horizontales (haut et bas).

b. Préparer les points d’assemblage

• Percez les trous pour les vis et boulons dans chaque plaque. Ces trous serviront à fixer les plaques entre elles et à installer les rouleaux et axes.
• Utilisez une perceuse à colonne pour obtenir des trous droits et précis. Les trous doivent être légèrement plus grands que le diamètre des vis et des axes pour permettre un ajustement aisé.
• Ébavurez les bords découpés et les trous avec un disque à ébarber pour éviter les arêtes tranchantes.

c. Souder les plaques pour assembler le cadre

• Une fois toutes les plaques prêtes, assemblez-les pour former un cadre rectangulaire. Utilisez un poste à souder MIG ou TIG pour souder les angles.
• Vérifiez avec une équerre de mécanicien que le cadre est bien droit. Une structure droite et alignée est cruciale pour garantir le bon fonctionnement de la bordeuse moulureuse.

Étape 3 : Installation des Rouleaux et des Axes

a. Préparation des rouleaux

• Les rouleaux doivent être très bien alignés pour éviter des imperfections dans les bordures ou moulures. Choisissez des rouleaux en acier trempé ou en alliage résistant à l’usure.
• Rectifiez les rouleaux avec une meuleuse de précision si nécessaire pour obtenir une surface lisse et uniforme.

b. Montage des axes

• Insérez les axes dans les rouleaux et fixez-les au cadre en les passant par les trous que vous avez percés.
• Ajoutez des roulements à billes aux extrémités des axes pour faciliter le mouvement rotatif des rouleaux. Les roulements doivent être fixés solidement pour éviter tout jeu.

c. Vérification de l’alignement des rouleaux

• Vérifiez que les rouleaux sont parallèles et bien alignés. Toute erreur d’alignement peut provoquer des problèmes lors du formage de la tôle.
• Faites tourner les rouleaux pour vous assurer qu’ils sont stables et qu’ils roulent sans résistance excessive.

Étape 4 : Installation du Système de Réglage et du Levier d’Actionnement

a. Fixation du système de réglage de pression

• Ajoutez des vis de réglage pour ajuster l’espace entre les rouleaux. Ce système permettra de contrôler la pression appliquée sur la tôle, en fonction de son épaisseur.
• Installez des vis de réglage en haut du cadre, avec des écrous de verrouillage pour fixer la position souhaitée des rouleaux.

b. Installation du levier manuel

• Installez un levier pour faire tourner manuellement l’un des rouleaux. Le levier doit être assez long pour réduire l’effort physique lors de l’utilisation.
• Utilisez un levier en acier pour sa robustesse et fixez-le solidement à l’axe du rouleau actionné. Assurez-vous que le levier est ergonomique pour un meilleur confort de manipulation.

c. Montage d’une poignée de maintien

• Installez une poignée de maintien pour offrir un appui lors de l’utilisation de la bordeuse moulureuse. Cette poignée doit être fixée au cadre pour garantir la stabilité pendant le formage de la tôle.

Étape 5 : Assemblage Final et Ajustements

a. Assemblage complet et serrage des vis

• Assemblez tous les composants et serrez les vis, boulons et écrous fermement. Utilisez une clé dynamométrique pour éviter un serrage excessif qui pourrait endommager les composants.
• Assurez-vous que les vis de réglage, axes, et rouleaux sont bien fixés et alignés.

b. Vérification de la rotation et de la pression des rouleaux

• Faites tourner les rouleaux manuellement pour vérifier que le mouvement est fluide et sans accroc. Ajustez la pression avec les vis de réglage pour tester l’espacement entre les rouleaux.
• Testez avec des morceaux de tôle pour vérifier que les bords et moulures sont uniformes. Ajustez la pression si nécessaire pour obtenir un résultat optimal.

c. Installation de la bordeuse sur un support stable

• Montez la bordeuse moulureuse sur un établi ou un support solide pour qu’elle soit à une hauteur de travail confortable. Fixez-la avec des boulons pour éviter qu’elle ne bouge pendant l’utilisation.

Étape 6 : Tests et Finitions

a. Test de fonctionnement

• Placez un morceau de tôle dans les rouleaux et actionnez le levier pour tester le fonctionnement de la bordeuse. Vérifiez que la tôle est façonnée de manière uniforme et que les rouleaux produisent une pression constante.
• Testez plusieurs types de tôles pour voir comment la machine se comporte avec différentes épaisseurs et largeurs.

b. Ajustements finaux

• Si vous remarquez des défauts, ajustez les rouleaux et vérifiez que le cadre est bien aligné. Utilisez les vis de réglage pour affiner la pression selon l’épaisseur de la tôle.

c. Application d’un lubrifiant

• Appliquez un lubrifiant sur les roulements pour réduire la friction et prolonger leur durée de vie. Vérifiez régulièrement que les roulements sont bien lubrifiés.

Étape 7 : Entretien et Sécurité

a. Maintenance régulière

• Nettoyez les rouleaux et le cadre après chaque utilisation pour enlever la poussière métallique et les débris qui pourraient s’accumuler.
• Vérifiez régulièrement que les roulements sont bien lubrifiés et remplacez-les au besoin. Ils jouent un rôle crucial dans le fonctionnement fluide de l’appareil.

b. Vérification de la sécurité

• Avant chaque utilisation, assurez-vous que toutes les vis sont bien serrées et que la structure est stable.
• Portez toujours des gants de sécurité et des lunettes de protection lors de l’utilisation de la bordeuse moulureuse pour éviter les blessures liées aux éclats de métal ou aux coins tranchants.

Conclusion

La fabrication d’une bordeuse moulureuse artisanale demande des étapes précises et minutieuses. En prenant le temps de bien planifier et d’assembler chaque composant avec soin, vous obtenez un outil fonctionnel et durable pour travailler le métal. Il est essentiel de toujours garder un œil sur l’alignement des rouleaux et de maintenir les roulements en bon état pour prolonger la durée de vie de l’appareil.

1. Préparation et Réglages Avant l’Utilisation

a. Choix et préparation des matériaux

• Sélection de la tôle : Choisissez des tôles en fonction de l’usage final. L’acier inoxydable, l’aluminium et l’acier doux sont couramment utilisés pour les bordures et moulures.
• Épaisseur du métal : La bordeuse moulureuse doit être réglée en fonction de l’épaisseur de la tôle. Les métaux plus épais nécessitent plus de pression entre les rouleaux, alors que les matériaux fins demandent un ajustement plus léger pour éviter de les plier ou de les endommager.

b. Ajustement de l’espacement entre les rouleaux

• Réglage de la pression : Utilisez les vis de réglage pour ajuster l’espace entre les rouleaux en fonction de l’épaisseur de la tôle. Un réglage trop serré pourrait abîmer la tôle ou même endommager les rouleaux.
• Test sur un morceau de tôle : Avant de commencer le travail, testez le réglage avec un morceau de tôle. Passez-le entre les rouleaux pour vérifier si la pression est adaptée et si la moulure ou le bord est bien formé.

c. Vérification de la stabilité de la machine

• Stabilisation de la bordeuse : Assurez-vous que la bordeuse est fixée solidement sur un établi ou un support stable. La machine ne doit pas bouger ou vaciller sous la pression.
• Positionnement ergonomique : Placez la machine à une hauteur qui vous permet de travailler sans tension excessive. Le levier doit être à portée de main, facilitant un mouvement fluide et sans forcer.

2. Techniques d’Utilisation pour un Résultat Optimal

a. Conduite de la tôle à travers les rouleaux

• Positionnement correct : Placez la tôle bien droite avant de la passer entre les rouleaux. Une entrée en biais pourrait causer des défauts dans la bordure ou même bloquer la machine.
• Pression et vitesse contrôlées : Tournez le levier avec une pression constante et modérée. Évitez les mouvements brusques, car cela peut engendrer des irrégularités dans la bordure ou la moulure.
• Double passage si nécessaire : Pour obtenir un bord plus prononcé ou une moulure plus profonde, effectuez un premier passage léger, puis resserrez légèrement les rouleaux pour un deuxième passage. Cela permet de travailler la tôle en douceur, sans la fragiliser.

b. Création de différentes formes de bordures et moulures

• Changer les rouleaux : Si votre bordeuse permet d’interchanger les rouleaux, choisissez le profil adapté pour obtenir la forme de moulure ou de bord souhaitée (arrondi, pliage simple, moulure en V, etc.).
• Rotation alternée : Pour des bordures plus complexes, alternez le sens de rotation des rouleaux. Par exemple, pour une bordure en forme de pli, passez d’abord la tôle avec un léger pli, puis inversez la direction pour renforcer le pli.

c. Manipulation des pièces de grandes dimensions

• Support pour les grandes tôles : Si vous travaillez avec de grandes tôles, utilisez des supports supplémentaires (comme des tréteaux) pour soutenir la tôle et éviter qu’elle ne plie sous son propre poids.
• Progression lente et régulière : Pour les pièces volumineuses, maintenez une vitesse lente et constante. Des mouvements rapides peuvent désaligner la tôle et engendrer des irrégularités dans le bord.

3. Sécurité d’Utilisation

a. Équipement de protection individuelle (EPI)

• Lunettes de sécurité : Protégez vos yeux des éclats de métal ou des poussières créées pendant le formage.
• Gants de protection : Portez des gants robustes pour éviter les coupures lors de la manipulation de la tôle, surtout aux bords tranchants.
• Casque anti-bruit : Si la bordeuse est motorisée ou utilisée en association avec d’autres outils bruyants, un casque anti-bruit protégera votre audition.

b. Précautions contre les pincements et écrasements

• Attention aux zones de pincement : Les rouleaux et le levier peuvent causer des pincements sévères. Gardez les mains éloignées des rouleaux en mouvement.
• Utiliser des poignées auxiliaires : Pour manipuler la tôle en toute sécurité, utilisez les poignées auxiliaires prévues sur la machine. Évitez de toucher directement la tôle lorsqu’elle est en contact avec les rouleaux.

c. Supervision et environnement de travail sécurisé

• Aire de travail dégagée : Assurez-vous que l’aire de travail autour de la bordeuse est propre et dégagée. Les débris métalliques et les outils éparpillés peuvent être source de danger.
• Eclairage suffisant : Travaillez dans une zone bien éclairée pour voir clairement les ajustements et les mouvements de la tôle. Une bonne visibilité améliore la précision et la sécurité.

4. Entretien Régulier et Préservation de la Machine

a. Lubrification des roulements et rouleaux

• Application d’huile : Lubrifiez les roulements et les axes des rouleaux régulièrement pour garantir un mouvement fluide. Utilisez une huile spécifique pour le métal ou des graisses industrielles adaptées aux roulements.
• Nettoyage après chaque utilisation : Essuyez les rouleaux et les roulements après chaque session de travail pour enlever les résidus métalliques. Une accumulation de poussière métallique peut provoquer de la friction et endommager les composants.

b. Vérification et remplacement des pièces usées

• Contrôle des rouleaux : Inspectez les rouleaux pour détecter toute usure ou déformation. Les rouleaux doivent rester lisses pour assurer une bordure propre et régulière. Si vous remarquez des creux ou des bosses, envisagez de les remplacer.
• Réglage des vis de pression : Avec le temps, les vis de pression peuvent se desserrer en raison des vibrations. Vérifiez et resserrez régulièrement les vis de réglage pour conserver l’alignement des rouleaux.

c. Prévention de la corrosion

• Stockage dans un environnement sec : La bordeuse moulureuse doit être stockée dans un endroit sec pour éviter la rouille, surtout si elle est faite d’acier.
• Protection antirouille : Si vous travaillez dans un environnement humide, appliquez un produit antirouille sur les parties en acier non peintes pour prolonger la durée de vie de la machine.

5. Conseils pour une Utilisation Avancée et Optimisation des Résultats

a. Ajustements spécifiques pour des bordures complexes

• Rouleaux de profil spécial : Pour obtenir des bords ou moulures spécifiques (par exemple, en forme de goutte d’eau, de V, ou de demi-cercle), utilisez des rouleaux ayant le profil exact du motif souhaité.
• Calibrage de la pression par étape : Pour les bords complexes, il peut être utile de commencer avec une pression faible, puis d’augmenter progressivement pour façonner le bord sans fragiliser la tôle.

b. Techniques pour travailler différents types de métaux

• Réglages selon le métal : Les métaux comme l’aluminium, l’acier inoxydable et le laiton ont des caractéristiques différentes en termes de malléabilité et de résistance. Ajustez la pression des rouleaux en conséquence, car certains métaux se plient plus facilement que d’autres.
• Chauffage préalable pour les métaux plus épais : Si vous travaillez avec de l’acier épais, chauffer légèrement la tôle peut faciliter la mise en forme. Toutefois, assurez-vous que la bordeuse peut supporter la chaleur si vous appliquez cette méthode.

c. Précautions pour éviter les déformations

• Maintien de la tension pendant le passage : Gardez une tension constante lorsque la tôle passe entre les rouleaux pour éviter des ondulations.
• Contrôle de l’épaisseur et de la température : Les tôles épaisses nécessitent des réglages de pression plus élevés et, parfois, plusieurs passages. Si la machine est chauffée par l’utilisation, laissez-la refroidir avant de continuer.

6. Conseils de Sécurité pour le Travail à Long Terme

a. Prévenir la fatigue musculaire

• Utilisation d’un levier motorisé : Pour un usage fréquent ou de longue durée, un moteur peut être ajouté pour réduire la fatigue physique associée à l’utilisation manuelle du levier.
• Prendre des pauses régulières : Si vous travaillez sur plusieurs pièces, prenez des pauses régulières pour éviter la fatigue musculaire et maintenir la précision.

b. Documentation des réglages idéaux

• Conserver les réglages : Notez les ajustements spécifiques de la pression et des rouleaux pour chaque type de travail. Cela facilitera la mise en place lors de travaux futurs similaires.
• Entretien préventif : Planifiez un entretien régulier et consignez les réparations et remplacements de pièces pour maintenir la bordeuse moulureuse en parfait état.

Conclusion

L’utilisation d’une bordeuse moulureuse nécessite une attention particulière aux réglages, à la sécurité et à l’entretien. En appliquant ces conseils, vous optimiserez la qualité de vos bordures et prolongerez la durée de vie de la machine. Que ce soit pour des projets simples ou des tâches plus complexes, une utilisation soignée et régulière des réglages assure un résultat professionnel.

1. Intégration d’un Moteur pour une Utilisation Motorisée

a. Choix d’un moteur adapté

• Type de moteur : Un moteur électrique est un excellent ajout pour automatiser le processus, surtout pour des travaux répétitifs et intensifs. Optez pour un moteur à courant alternatif (AC) pour sa durabilité ou un moteur à courant continu (DC) pour un contrôle de vitesse plus facile.
• Puissance : La puissance du moteur dépend de l’épaisseur et du type de tôle. Un moteur de 1 à 2 chevaux est généralement suffisant pour des tôles de 1 à 3 mm d’épaisseur.
• Contrôle de vitesse : Un variateur de vitesse peut être ajouté pour permettre un ajustement en fonction des besoins, offrant un contrôle plus précis du passage de la tôle.

b. Installation du moteur

• Fixation du moteur : Montez le moteur sur le cadre de la bordeuse et connectez-le à l’axe d’un des rouleaux via un système de poulies ou d’engrenages.
• Sécurité : Installez un interrupteur d’arrêt d’urgence facilement accessible. Cela permet d’arrêter rapidement la machine en cas de problème, réduisant ainsi les risques d’accidents.

2. Rouleaux Interchangeables pour Plus de Polyvalence

a. Rouleaux à profils variés

• Différents profils de rouleaux : Des rouleaux avec des profils en V, en demi-cercle, en arrondi, ou encore en goutte d’eau permettent de créer une variété de bordures et moulures. Ces rouleaux interchangeables élargissent les possibilités pour des travaux complexes.
• Matériau des rouleaux : Choisissez des rouleaux en acier trempé pour des travaux lourds et en aluminium pour des métaux plus tendres comme l’aluminium ou le cuivre.

b. Système de montage rapide pour les rouleaux

• Broches de verrouillage rapide : Installez un système de broches ou de clips pour faciliter le changement des rouleaux sans démonter l’axe principal. Cela permet de passer rapidement d’un type de profil à un autre.
• Guide de réglage : Un guide de réglage intégré pourrait indiquer les positions idéales pour chaque type de rouleau, facilitant l’ajustement sans devoir recalculer chaque paramètre.

3. Amélioration de la Précision avec des Systèmes de Mesure et de Calibrage

a. Indicateurs de pression et d’écartement

• Compteurs de pression : Installez un indicateur de pression mécanique ou numérique pour connaître la force exercée sur la tôle. Cela facilite l’ajustement précis de la pression en fonction du type de métal.
• Marqueurs d’écartement : Ajoutez des marqueurs de mesure pour indiquer l’écartement entre les rouleaux. Cela aide à ajuster l’espace en fonction de l’épaisseur de la tôle.

b. Laser de guidage pour un positionnement précis

• Laser pour le traçage : Un laser de guidage monté au-dessus de la tôle aide à aligner les bords et à obtenir une coupe droite. Cela est particulièrement utile pour les grandes tôles qui nécessitent un positionnement précis.
• Installation et alimentation : Utilisez des lasers à faible consommation d’énergie, et montez-les de manière stable pour éviter les vibrations qui pourraient perturber le positionnement.

4. Optimisation Ergonomique pour le Confort de l’Utilisateur

a. Poignées et leviers ajustables

• Poignée ergonomique : Remplacez les poignées standards par des poignées ergonomiques pour réduire la fatigue des mains. Les poignées antidérapantes offrent également une meilleure prise en main.
• Levier télescopique : Un levier ajustable en longueur permet à l’utilisateur d’ajuster la force requise selon ses préférences et la résistance de la tôle.

b. Table de support pour les grandes pièces

• Table de support ajustable : Installez une table de support à l’entrée et à la sortie de la bordeuse pour supporter des tôles de grande taille. Cela réduit la charge sur les rouleaux et facilite le maniement des pièces lourdes.
• Roues de guidage : Des rouleaux d’appoint montés sur la table de support facilitent le mouvement de la tôle en réduisant les frictions et permettent un déplacement plus contrôlé.

5. Renforcement de la Durabilité et de la Longévité

a. Amélioration de la résistance des composants

• Roulements renforcés : Utilisez des roulements à billes en céramique ou en acier inoxydable, qui résistent mieux à l’usure et aux températures élevées.
• Axes en acier trempé : Remplacez les axes standards par des axes en acier trempé pour éviter qu’ils ne se plient ou se déforment sous la pression.

b. Revêtement anti-corrosion

• Peinture et traitement anti-corrosion : Appliquez un revêtement en poudre ou une peinture résistante aux produits chimiques pour protéger la machine de l’humidité et de la rouille.
• Housses de protection : Utilisez une housse de protection en plastique ou en tissu résistant pour protéger la bordeuse lorsqu’elle n’est pas utilisée, notamment contre la poussière et l’humidité.

6. Automatisation et Contrôle Numérique

a. Ajout de capteurs pour un contrôle automatisé

• Capteurs de pression : Installez des capteurs qui détectent la pression exercée sur la tôle. En cas de surcharge, un signal d’arrêt automatique protège la machine.
• Capteurs de position : Un capteur de position permet de surveiller l’avancée de la tôle. Cela est utile pour assurer une coupe ou un formage précis et régulier.

b. Interface de contrôle numérique

• Écran tactile : Un écran tactile peut être ajouté pour gérer les réglages (vitesse, pression, écartement). Cela permet un contrôle intuitif et précis de la bordeuse.
• Programmation de profils : L’interface peut également permettre de programmer des profils spécifiques de bordure, facilitant les travaux répétitifs. En ajustant les paramètres automatiquement, l’opérateur gagne en efficacité.

7. Systèmes de Sécurité Avancés

a. Barrières de sécurité et protections

• Garde-corps ajustable : Installez une barrière protectrice autour des rouleaux pour éviter que les mains ne soient exposées aux zones dangereuses.
• Écran de protection en plexiglas : Un écran transparent permet de surveiller le processus sans risquer de s’exposer aux éclats de métal.

b. Système d’arrêt automatique

• Arrêt d’urgence : Un bouton d’arrêt d’urgence est indispensable, mais un système d’arrêt automatique qui détecte une anomalie (surcharge, désalignement) offre un niveau de sécurité supérieur.
• Détecteur de mouvement : Un détecteur de mouvement peut arrêter la machine en cas de présence imprévue dans la zone de travail.

8. Maintenance Améliorée pour Réduire les Temps d’Arrêt

a. Système de lubrification automatique

• Distribution automatique de lubrifiant : Installez un système qui libère régulièrement de petites quantités d’huile sur les roulements et les axes. Cela réduit les frictions et prolonge la durée de vie des composants.
• Réservoir de lubrifiant visible : Un réservoir transparent permet de surveiller facilement le niveau de lubrifiant et de le remplir sans avoir à démonter la machine.

b. Surveillance des pièces d’usure

• Capteurs de température : Les capteurs de température permettent de détecter une surchauffe au niveau des roulements ou des rouleaux, signalant un besoin de maintenance préventive.
• Alerte d’usure : Des capteurs d’usure peuvent avertir l’opérateur lorsqu’une pièce, comme les rouleaux ou les roulements, nécessite un remplacement.

9. Portabilité et Mobilité Accrues

a. Roues de transport avec freins

• Roues pivotantes : Montez la bordeuse sur des roues pivotantes pour la déplacer facilement d’un poste de travail à un autre. Choisissez des roues avec un verrouillage pour stabiliser la machine lors de l’utilisation.
• Freins à verrouillage : Des roues avec freins permettent de bloquer la machine en position lorsqu’elle est utilisée, assurant la stabilité.

b. Structure repliable pour le transport

• Charnières de pliage : Une structure repliable facilite le transport et le stockage de la bordeuse lorsqu’elle n’est pas utilisée. Assurez-vous que les charnières sont robustes pour résister aux contraintes.
• Poignées de transport : Des poignées ergonomiques ajoutées sur le cadre facilitent le déplacement de la machine.

Conclusion

L’intégration de ces améliorations dans une bordeuse moulureuse artisanale peut transformer cet outil simple en un dispositif polyvalent, sûr, et durable, capable de répondre aux besoins professionnels les plus exigeants. Avec un moteur et des systèmes de mesure précis, la productivité et la qualité des résultats s’en trouvent améliorées. En ajoutant des systèmes de sécurité et une ergonomie adaptée, l’utilisateur peut travailler plus confortablement et en toute sécurité. Enfin, les ajouts de fonctionnalités comme le contrôle numérique et les rouleaux interchangeables augmentent les possibilités créatives et techniques.

1. Conception et Planification

a. Définition des dimensions et du design

• Identification des besoins : Avant de commencer, définissez les dimensions et caractéristiques de la bordeuse en fonction des types de tôles et bordures que vous souhaitez produire.
• Conception d’un plan détaillé : Dessinez un schéma précis montrant les composants et leurs emplacements : cadre, rouleaux, axes, poignées, levier, vis de réglage, etc. Ce plan servira de référence pour chaque étape de fabrication.

b. Préparation des matériaux

• Choix des matériaux : Sélectionnez des plaques d’acier ou d’aluminium pour la structure de base, des rouleaux en acier trempé pour former la tôle, et des axes et vis en acier pour une solidité optimale.
• Mesurage et découpe : Mesurez et marquez soigneusement les dimensions de chaque composant sur les plaques d’acier avant de découper pour minimiser les erreurs.

2. Découpe et Préparation des Composants de la Structure

a. Découper les plaques de la structure

• Outils nécessaires : Utilisez une meuleuse d’angle avec un disque de découpe pour métal. Une découpeuse à plasma peut également être utilisée pour des découpes plus précises.
• Découpe des plaques de base : Découpez les plaques pour former le cadre rectangulaire. Prévoyez deux plaques pour les côtés, deux pour la base, et une pour le dessus qui reliera les côtés.

b. Préparer les trous de montage

• Perçage : Percez des trous pour les vis de fixation et pour les axes des rouleaux. Les trous doivent être percés aux points prévus sur le schéma.
• Ébavurage : Ébavurez chaque trou avec un disque à ébarber pour éviter les bords tranchants, qui pourraient compromettre la stabilité ou endommager les composants lors de l’assemblage.

c. Assemblage du cadre

• Alignement : Placez les plaques de manière à former le cadre, en vérifiant l’alignement avec une équerre. Utilisez des serre-joints pour maintenir les plaques en place avant soudage.
• Soudage : Soudez les coins des plaques pour former un cadre rigide et solide. Laissez les soudures refroidir, puis vérifiez la solidité de chaque joint.

3. Installation des Rouleaux et Axes

a. Sélection et préparation des rouleaux

• Choix des rouleaux : Choisissez des rouleaux en acier trempé pour leur résistance à l’usure. Ils doivent être adaptés à l’épaisseur de la tôle que vous utiliserez.
• Perçage des axes : Percez des trous sur les rouleaux pour insérer les axes en acier. Les rouleaux doivent pouvoir tourner librement autour de ces axes sans frottements excessifs.

b. Montage des roulements à billes

• Insertion des roulements : Fixez des roulements à billes aux extrémités des axes pour faciliter la rotation des rouleaux. Les roulements doivent être bien alignés pour éviter tout jeu ou désalignement pendant l’utilisation.
• Fixation des axes dans la structure : Insérez les axes à travers les trous de la structure et fixez-les solidement. Assurez-vous que les rouleaux sont parallèles et bien alignés pour éviter tout déséquilibre pendant le formage de la tôle.

c. Test d’alignement et de rotation

• Vérification de l’alignement : Tournez manuellement les rouleaux pour vous assurer qu’ils sont bien parallèles et que le mouvement est fluide. Si des ajustements sont nécessaires, réalignez les axes en desserrant légèrement et en repositionnant les roulements.

4. Installation du Système de Réglage et du Levier d’Actionnement

a. Fixation des vis de réglage

• Installation des vis de réglage : Placez des vis de réglage en haut du cadre pour ajuster l’espace entre les rouleaux. Ce système permet d’ajuster la pression selon l’épaisseur de la tôle.
• Utilisation d’écrous de blocage : Fixez les vis avec des écrous de blocage pour empêcher qu’elles ne se desserrent pendant l’utilisation.

b. Montage du levier manuel

• Préparation du levier : Utilisez un levier suffisamment long pour offrir un bon effet de levier et réduire l’effort nécessaire à la rotation des rouleaux.
• Fixation du levier : Fixez le levier à l’un des axes pour permettre une rotation manuelle des rouleaux. Assurez-vous que le levier est solidement fixé et facile à manipuler.

c. Installation de poignées supplémentaires

• Fixation des poignées de maintien : Installez des poignées sur la structure pour que l’utilisateur puisse maintenir la tôle en place pendant son passage dans la machine.
• Positionnement ergonomique : Les poignées doivent être positionnées de manière à offrir un confort optimal lors de l’utilisation, surtout pour les grandes tôles.

5. Assemblage Final et Tests

a. Assemblage complet

• Vérification des fixations : Assurez-vous que toutes les vis et boulons sont serrés et que chaque composant est bien en place.
• Alignement final des rouleaux : Effectuez un dernier test d’alignement en faisant tourner les rouleaux manuellement. Corrigez les éventuels désalignements en ajustant les vis de réglage.

b. Test de fonctionnement

• Passage de test : Testez la machine avec une petite pièce de tôle pour vérifier la pression et la qualité du bord ou de la moulure.
• Ajustements de pression : Ajustez les vis de réglage pour obtenir le résultat souhaité. Testez avec différentes épaisseurs de tôle pour assurer la polyvalence de l’outil.

6. Améliorations et Finitions

a. Application d’un revêtement protecteur

• Peinture et traitement antirouille : Appliquez une couche de peinture antirouille sur la structure pour protéger le métal contre l’humidité.
• Lubrification : Appliquez un lubrifiant industriel sur les axes et les roulements pour prolonger leur durée de vie et réduire la friction pendant l’utilisation.

b. Installation de pieds stabilisateurs

• Pieds en caoutchouc : Installez des pieds en caoutchouc antidérapants pour absorber les vibrations et stabiliser la machine.
• Support stable : Si nécessaire, montez la bordeuse sur un support ou un établi solide pour assurer une position de travail confortable et sécurisée.

c. Ajout d’un système de sécurité

• Protection des zones de pincement : Installez des protections autour des rouleaux pour éviter les pincements.
• Interrupteur d’arrêt : Si vous avez ajouté un moteur, installez un interrupteur d’arrêt d’urgence facilement accessible.

7. Utilisation et Maintenance

a. Entretien régulier

• Nettoyage après chaque utilisation : Enlevez les résidus métalliques et la poussière après chaque utilisation pour éviter l’accumulation.
• Lubrification périodique : Appliquez régulièrement un lubrifiant sur les roulements pour assurer un mouvement fluide des rouleaux.

b. Stockage approprié

• Stockage dans un endroit sec : Rangez la bordeuse dans un endroit sec pour éviter la corrosion.
• Couverture de protection : Utilisez une couverture ou une housse pour protéger l’appareil de la poussière et de l’humidité lorsqu’il n’est pas utilisé.

8. Conseils pour les Améliorations Futures

a. Ajout d’un moteur

• Moteur avec contrôle de vitesse : Si l’utilisation est fréquente, pensez à installer un moteur avec un variateur de vitesse pour automatiser l’actionnement des rouleaux.

b. Rouleaux interchangeables

• Rouleaux de profils différents : Envisagez des rouleaux interchangeables avec divers profils pour élargir la gamme de moulures possibles.

c. Équipement de mesure

• Installation de marqueurs de réglage : Installez des indicateurs de mesure pour régler l’espace entre les rouleaux avec précision, ce qui facilitera les ajustements rapides.

Conclusion

Ce processus détaillé de fabrication d’une bordeuse moulureuse artisanale couvre toutes les étapes nécessaires pour créer un outil de qualité. En suivant les étapes de conception, découpe, assemblage, ajustement et entretien, vous pourrez obtenir une bordeuse moulureuse capable de créer des bordures et des moulures précises sur différentes tôles. Ce projet requiert des compétences de base en soudure, découpe et ajustement, ainsi qu’un respect des procédures de sécurité.

Les améliorations, comme l’ajout d’un moteur, de rouleaux interchangeables, et de marqueurs de réglage, peuvent par la suite enrichir les capacités de la bordeuse et la rendre plus polyvalente.

1. Comprendre les Besoins et les Objectifs du Projet

a. Définir l’usage principal de la bordeuse moulureuse

• Objectifs de la machine : Déterminez si la bordeuse sera utilisée pour des travaux de bricolage léger ou pour des projets plus industriels. Les besoins peuvent varier : formage de bords simples, création de profils complexes, ou moulures répétitives.
• Types de matériaux à utiliser : Identifiez les types et épaisseurs de tôles que la machine doit pouvoir traiter. Une machine destinée à travailler des tôles épaisses en acier nécessitera des matériaux plus robustes et des réglages de pression adaptés, tandis que pour des métaux plus fins comme l’aluminium, une structure plus légère pourrait suffire.

b. Évaluer les contraintes techniques et budgétaires

• Budget : Le coût des matériaux (acier trempé, roulements, vis) et des outils nécessaires peut varier. Établissez un budget réaliste, en tenant compte des matériaux de qualité pour les composants critiques comme les rouleaux.
• Espace et mobilité : Prévoyez l’espace requis pour installer et manipuler la bordeuse. Si la machine doit être mobile, envisagez un design compact ou des roues pour faciliter son déplacement.

2. Spécifications Techniques et Dimensions

a. Dimensionnement de la structure de base

• Largeur et hauteur : La largeur des rouleaux déterminera la largeur maximale de la tôle que la bordeuse peut traiter. Une machine standard pour des travaux moyens pourrait avoir des rouleaux de 60 cm de large, tandis que pour des projets plus grands, une largeur de 1 mètre ou plus peut être envisagée.
• Épaisseur de la structure : Une épaisseur de plaque de 8 à 10 mm est souvent suffisante pour le cadre principal en acier. Pour des machines de haute capacité, des plaques plus épaisses peuvent être nécessaires pour éviter les déformations sous pression.

b. Spécifications des rouleaux et axes

• Diamètre des rouleaux : Le diamètre influence la force de formage et la précision. Des rouleaux de 5 à 10 cm de diamètre sont courants pour les travaux standards, tandis que des rouleaux plus grands peuvent être utiles pour des pliages de forte intensité.
• Axe des rouleaux : Préférez des axes en acier trempé pour leur robustesse et résistance. Les axes doivent être assez solides pour supporter la pression des rouleaux sans se tordre ni se déformer.

c. Calcul de la pression de formage

• Pression de contact : En fonction des types de métaux travaillés, il est important de déterminer la pression nécessaire pour façonner les bords. Cette pression dépendra de l’épaisseur et de la dureté de la tôle, et devra être réglable via les vis de réglage pour éviter d’endommager le métal.
• Système de réglage : Prévoir un système de vis de réglage pour ajuster l’espacement entre les rouleaux et adapter la pression selon l’épaisseur de la tôle. Des vis de qualité industrielle, avec écrous de blocage, sont recommandées pour un ajustement précis.

3. Sélection des Matériaux et Composants

a. Matériaux pour la structure principale

• Plaques d’acier : L’acier est idéal pour les plaques principales, car il offre une bonne résistance à la déformation. L’acier inoxydable peut également être envisagé pour éviter la corrosion.
• Aluminium (optionnel) : Pour une machine plus légère, l’aluminium peut être utilisé pour certaines parties non soumises aux fortes pressions. Cependant, l’aluminium est moins résistant à la flexion.

b. Matériaux pour les rouleaux

• Acier trempé pour rouleaux : Les rouleaux doivent être en acier trempé ou en acier au chrome-molybdène pour garantir une longue durée de vie et une résistance à l’usure. Cela est particulièrement important si la machine travaille régulièrement des métaux durs.
• Rouleaux interchangeables : Si votre projet inclut la création de profils variés, envisagez des rouleaux interchangeables avec différents profils (V, demi-cercle, goutte d’eau).

c. Roulements à billes et vis de fixation

• Roulements à billes : Les roulements doivent être de haute qualité, idéalement des roulements à billes scellés, pour permettre un mouvement fluide et réduire les frottements. Les roulements en céramique ou en acier inoxydable sont plus durables et résistent mieux à l’usure.
• Vis et boulons : Des vis et boulons en acier inoxydable, de tailles M8 à M12, sont conseillés pour fixer les composants sans risque de rouille. Des écrous de blocage sont indispensables pour éviter que les vis ne se desserrent avec les vibrations.

4. Conception du Système de Réglage et de Contrôle

a. Système de réglage manuel pour la pression

• Vis de réglage de pression : Placez des vis de réglage de part et d’autre des rouleaux pour ajuster l’espace entre eux. Ces vis permettent d’augmenter ou de diminuer la pression selon l’épaisseur de la tôle.
• Ressorts de compression : Pour plus de précision et de stabilité, ajoutez des ressorts de compression autour des vis de réglage. Cela permet un ajustement plus progressif et réduit les chocs pendant le formage.

b. Système de contrôle pour un fonctionnement manuel

• Poignée et levier manuel : La machine doit être équipée d’une poignée ou d’un levier assez long pour offrir une bonne prise et un effet de levier optimal. Cette poignée actionne le rouleau principal pour faire passer la tôle entre les rouleaux.
• Contrôle de vitesse : Si le budget le permet, envisagez un variateur de vitesse manuel ou même une motorisation pour ajuster la vitesse de rotation. Cela est particulièrement utile pour travailler des métaux de différentes résistances.

5. Préparation des Plans Techniques et Dessins

a. Réalisation des plans détaillés

• Vue d’ensemble : Dessinez un plan de l’ensemble de la bordeuse, montrant la disposition des rouleaux, la position des vis de réglage, les supports, et le cadre.
• Détails des composants : Faites des plans séparés pour chaque composant clé (rouleaux, axes, cadre) avec les dimensions et spécifications exactes. Cela facilitera la découpe et l’assemblage.

b. Préparation de la liste des matériaux et pièces

• Liste des matériaux : Créez une liste des matériaux nécessaires pour chaque composant de la machine. Notez les dimensions exactes et le type de métal ou de matériau pour chaque élément.
• Liste des outils : Préparez également une liste d’outils nécessaires pour chaque étape de fabrication (perceuse, meuleuse, poste à souder, clé dynamométrique, etc.).

6. Planification de l’Assemblage et des Tests

a. Ordre d’assemblage

• Assemblage du cadre : Commencez par assembler le cadre principal, en fixant les plaques de la base, des côtés, et du dessus. Assurez-vous que chaque pièce est alignée avec précision avant de la souder.
• Installation des rouleaux et axes : Installez les rouleaux et les axes après avoir monté le cadre. Veillez à ce que les rouleaux soient bien alignés et que les roulements facilitent une rotation fluide.
• Fixation des vis de réglage : Installez les vis de réglage en dernier pour ajuster la pression des rouleaux. Assurez-vous que chaque vis est solidement fixée avec des écrous de blocage.

b. Test de fonctionnement initial

• Alignement et rotation : Testez la rotation des rouleaux sans tôle pour vérifier leur alignement. Ajustez les vis si nécessaire pour éviter toute résistance ou désalignement.
• Test avec des échantillons de tôle : Passez un morceau de tôle entre les rouleaux pour tester la qualité du formage. Ajustez la pression et réalisez des tests répétés pour affiner les réglages en fonction des différents types de métal.

7. Considérations de Sécurité et Durabilité

a. Équipement de sécurité

• Protections des zones de pincement : Installez des protections autour des rouleaux pour éviter tout risque de pincement. Des écrans de protection en plexiglas transparent sont recommandés.
• Bouton d’arrêt d’urgence : Si la machine est motorisée, un bouton d’arrêt d’urgence doit être installé pour stopper immédiatement la rotation en cas de problème.

b. Maintenance préventive

• Lubrification : Prévoyez un programme de lubrification régulier pour les roulements et les rouleaux. Cela permet de réduire l’usure et d’assurer un mouvement fluide.
• Inspection et ajustement des vis de réglage : Les vis de réglage doivent être vérifiées périodiquement pour maintenir une pression constante et éviter que les rouleaux ne se désalignent.

Conclusion

La conception et planification d’une bordeuse moulureuse artisanale reposent sur une évaluation précise des besoins, une sélection minutieuse des matériaux, et des plans techniques détaillés. En suivant ces étapes, vous serez en mesure de construire une machine qui répond à vos exigences en matière de formage de métal, tout en garantissant une utilisation sécurisée et durable. Les détails de conception, comme le système de réglage, le choix des matériaux pour les rouleaux et le cadre, et les plans d’assemblage, vous aideront à réaliser une bordeuse moulureuse artisanale performante et fiable.

1. Choix des Matériaux pour la Structure

a. Sélection des plaques d’acier ou d’aluminium

• Acier pour la structure principale : L’acier est le matériau préféré pour les machines qui travailleront des métaux lourds comme l’acier ou des tôles épaisses. Sa solidité empêche toute déformation sous pression.
• Alternative en aluminium : Si la bordeuse doit être légère ou mobile, des plaques d’aluminium peuvent être envisagées pour certaines parties moins sollicitées. Toutefois, l’aluminium est moins résistant que l’acier et peut se déformer plus facilement sous forte pression.

b. Épaisseur recommandée

• Plaques d’acier : Une épaisseur de 8 à 10 mm est conseillée pour les plaques principales de la structure, notamment les côtés et les bases. Pour une machine industrielle, des plaques de 12 mm ou plus sont recommandées.
• Renforts et supports additionnels : Des plaques de renfort plus fines (6 mm) peuvent être ajoutées aux points de fixation pour améliorer la stabilité sans alourdir la structure.

2. Prise de Mesures et Marquage

a. Dimensions des plaques

• Structure de base : Découpez deux grandes plaques pour les côtés verticaux et deux plaques pour les bases horizontales (haut et bas) qui relieront les côtés. Ces plaques formeront le cadre de la bordeuse.
• Plaque pour le dessus : Une plaque transversale peut être ajoutée sur le dessus pour renforcer la stabilité et rigidité de la machine.

b. Marquage des points de découpe et de perçage

• Mesurage précis : Utilisez un ruban à mesurer et un marqueur pour marquer les dimensions exactes sur chaque plaque. Assurez-vous que les mesures correspondent aux plans de la bordeuse.
• Marqueurs pour les trous : Marquez précisément les points de perçage pour les axes, vis de fixation et éventuels renforts. Pour un perçage précis, utilisez un pointeau pour faire une légère empreinte au centre de chaque futur trou.

3. Découpe des Plaques

a. Choix des outils de découpe

• Meuleuse d’angle : Une meuleuse d’angle avec un disque de découpe pour métal est idéale pour couper des plaques d’acier de 8 à 10 mm. Assurez-vous d’utiliser un disque de haute qualité pour garantir des coupes nettes et éviter la surchauffe.
• Scie à ruban ou découpeuse à plasma : Pour une précision accrue et des découpes plus rapides, une scie à ruban pour métal ou une découpeuse à plasma peuvent être employées. Ces outils sont également moins fatigants à utiliser pour les découpes prolongées.

b. Techniques de découpe

• Positionnement de la plaque : Fixez la plaque sur un établi avec des serre-joints pour la maintenir en place pendant la découpe. Assurez-vous qu’elle ne bouge pas pour éviter les découpes inégales.
• Découpe lente et contrôlée : Allez lentement, surtout dans les angles et les courbes, pour garantir une coupe régulière et éviter les déformations. Si vous travaillez avec de l’acier, prévoyez des pauses pour refroidir le métal et la lame, ce qui prolonge leur durée de vie.
• Ébavurage immédiat : Après chaque coupe, ébavurez les bords avec un disque à ébarber ou une lime pour éliminer les bords tranchants et éviter les accidents lors de l’assemblage.

4. Perçage des Trous pour les Axes et les Vis de Fixation

a. Préparation pour le perçage

• Marquage et pré-perçage : Utilisez un pointeau pour marquer l’emplacement exact des trous de perçage. Si les trous sont de grande taille, commencez par un petit trou de guidage avec un foret fin (par exemple, 3 mm).
• Utilisation de lubrifiant : Lors du perçage dans de l’acier épais, appliquez un lubrifiant pour réduire la chaleur et faciliter la coupe. Cela permet de prolonger la durée de vie du foret.

b. Techniques de perçage

• Perceuse à colonne : Une perceuse à colonne est recommandée pour percer les plaques d’acier ou d’aluminium, car elle permet d’obtenir des trous droits et précis. Fixez la plaque solidement sous la perceuse pour éviter tout mouvement.
• Choix des forets : Utilisez des forets en cobalt ou en carbure de tungstène pour percer l’acier, car ils résistent bien à la chaleur. Choisissez un foret de diamètre adapté au type de vis ou d’axe qui sera installé.
• Perçage progressif : Si le trou est large (10 mm ou plus), percez d’abord un trou plus petit et élargissez-le progressivement. Cela réduit les risques de déviation et assure une coupe nette.

c. Ébavurage des trous

• Ébavurage des bords intérieurs : Ébavurez soigneusement les bords intérieurs des trous avec un alésoir ou une lime fine pour éviter les arêtes tranchantes. Cela facilite également l’insertion des axes ou des vis.
• Inspection des trous : Vérifiez que chaque trou est bien rond et lisse. Des trous mal formés peuvent entraîner des problèmes d’alignement pendant l’assemblage.

5. Préparation des Composants Structurels Additionnels

a. Découpe des renforts et supports

• Renforts de coin : Découpez des plaques de renfort pour les coins de la structure si vous travaillez avec des métaux lourds. Ces renforts assurent une meilleure stabilité et résistent aux forces de torsion pendant le formage.
• Supports pour les axes : Découpez des supports additionnels pour maintenir les axes en place, surtout si vous prévoyez de travailler des tôles épaisses. Ces supports empêchent les axes de fléchir sous la pression.

b. Préparation des entretoises et pièces d’ajustement

• Entretoises pour les axes : Des entretoises peuvent être ajoutées entre les axes et la structure pour améliorer l’alignement des rouleaux et éviter le jeu. Découpez des entretoises en acier ou en aluminium selon l’épaisseur nécessaire.
• Pièces d’ajustement pour le système de réglage : Si vous avez prévu un système de réglage de pression, découpez des pièces d’ajustement (comme des cales) pour permettre des réglages précis de l’espacement entre les rouleaux.

6. Préparation des Rouleaux et des Axes

a. Découpe et façonnage des rouleaux

• Dimensions des rouleaux : Si les rouleaux doivent être fabriqués, découpez des cylindres d’acier selon les dimensions spécifiées (diamètre et longueur). Un tour à métaux peut être utilisé pour obtenir des rouleaux parfaitement cylindriques.
• Ébavurage des rouleaux : Après la découpe, ébavurez soigneusement les extrémités des rouleaux pour éviter les arêtes tranchantes qui pourraient endommager la tôle pendant le formage.

b. Préparation des axes

• Perçage pour l’assemblage : Percez des trous sur les extrémités des axes pour permettre la fixation des poignées ou des leviers de rotation. Assurez-vous que ces trous sont alignés avec précision pour éviter tout déséquilibre.
• Application de lubrifiant : Appliquez un lubrifiant sur les axes avant l’assemblage pour réduire les frictions lors du montage des rouleaux et des roulements.

7. Nettoyage et Vérification Finale

a. Nettoyage des pièces métalliques

• Élimination des résidus de coupe : Après la découpe et le perçage, nettoyez les pièces pour éliminer les copeaux et la poussière métallique. Utilisez une brosse métallique pour nettoyer les surfaces et un souffleur d’air pour enlever les particules fines.
• Dégraissage des surfaces : Nettoyez les surfaces avec un dégraissant pour éliminer les résidus d’huile, de lubrifiant et de saleté. Cela est important pour obtenir de bonnes soudures et un assemblage propre.

b. Inspection des pièces

• Vérification des dimensions : Contrôlez les dimensions de chaque pièce avec un pied à coulisse ou un micromètre pour vous assurer qu’elles correspondent aux spécifications du plan.
• Contrôle de qualité : Vérifiez chaque pièce pour déceler toute irrégularité, bavure ou défaut de découpe. Les pièces mal coupées ou mal percées doivent être corrigées avant de passer à l’assemblage.

c. Préparation pour le soudage et l’assemblage

• Préparation des zones de soudage : Pour les pièces à souder, nettoyez la surface de contact pour éviter les défauts de soudure.
• Disposition pour l’assemblage : Organisez les composants dans l’ordre d’assemblage prévu pour faciliter le montage et éviter toute confusion.

Conclusion

La découpe et préparation des composants de la structure pour une bordeuse moulureuse artisanale est une étape exigeante qui nécessite précision et soin. En sélectionnant les bons matériaux, en effectuant des découpes et perçages précis, et en ébavurant chaque pièce, vous construirez une base solide pour l’assemblage final. Ce processus de préparation garantit que la machine sera bien alignée, durable et capable de produire des bordures et moulures de haute qualité sur différents types de tôles. Une attention aux détails durant cette étape est essentielle pour le succès du projet et pour la fonctionnalité optimale de la bordeuse moulureuse.

1. Sélection et Préparation des Rouleaux

a. Choix des rouleaux en fonction de l’usage

• Type de rouleaux : Les rouleaux sont généralement en acier trempé pour offrir une haute résistance à l’usure et aux pressions élevées nécessaires pour façonner le métal. Pour des travaux plus légers, des rouleaux en acier inoxydable ou en aluminium peuvent être utilisés, mais l’acier trempé est recommandé pour les métaux plus durs.
• Dimensions des rouleaux : Le diamètre et la longueur des rouleaux influencent la précision et la capacité de la bordeuse. Un diamètre de 5 à 10 cm convient aux tâches standards, tandis qu’un diamètre plus grand peut faciliter le travail avec des tôles épaisses.
• Profil des rouleaux : Pour une machine polyvalente, optez pour des rouleaux lisses. Des rouleaux à profil spécifique (V, arrondi, demi-cercle) peuvent être utilisés pour obtenir des moulures spécialisées.

b. Préparation des rouleaux avant l’installation

• Nettoyage et ébavurage : Avant l’installation, ébavurez les bords des rouleaux et nettoyez-les pour éliminer toute impureté ou particule métallique résiduelle qui pourrait perturber la rotation.
• Application de lubrifiant : Appliquez un lubrifiant pour métal sur la surface des rouleaux afin de réduire les frictions pendant l’installation et d’assurer un mouvement fluide.

2. Préparation des Axes et Supports

a. Sélection des axes

• Matériau des axes : Les axes doivent être en acier trempé ou en acier au carbone pour garantir une solidité suffisante. Ce type de métal résiste bien à la flexion sous les pressions de formage.
• Dimensions des axes : Le diamètre des axes doit correspondre au diamètre intérieur des rouleaux pour assurer un ajustement parfait. Les axes de 15 à 20 mm sont couramment utilisés pour les rouleaux de taille moyenne, mais le diamètre peut être augmenté pour des rouleaux plus larges.

b. Préparation des supports d’axe

• Découpe et perçage des supports : Les supports d’axe doivent être solides et alignés avec précision. Percez des trous légèrement plus grands que le diamètre des axes pour permettre une insertion facile tout en maintenant la stabilité.
• Ébavurage et alignement : Ébavurez les trous des supports et assurez-vous qu’ils sont alignés de manière à maintenir les axes bien droits.

c. Installation des roulements à billes

• Choix des roulements : Utilisez des roulements à billes scellés de haute qualité pour minimiser les frictions et supporter les charges de travail répétitives. Les roulements en acier inoxydable sont recommandés pour leur durabilité.
• Insertion des roulements : Montez les roulements sur les axes de manière à ce qu’ils soient bien ajustés. Utilisez une presse ou un marteau en caoutchouc pour insérer les roulements sans endommager les composants.

3. Installation des Rouleaux sur les Axes

a. Montage des rouleaux sur les axes

• Insertion précise : Faites glisser chaque rouleau sur l’axe correspondant, en vérifiant que les deux extrémités sont bien alignées. Les rouleaux doivent être montés de manière à pouvoir tourner librement autour de l’axe sans trop de jeu latéral.
• Utilisation de cales d’ajustement : Pour assurer un ajustement parfait, utilisez des cales si nécessaire entre le rouleau et l’axe. Ces cales garantissent que les rouleaux restent en place et évitent tout désalignement pendant le fonctionnement.

b. Fixation des rouleaux sur les axes

• Fixation avec des goupilles : Pour maintenir les rouleaux en place, utilisez des goupilles fendues ou des boulons de verrouillage. Insérez-les dans les trous prévus sur les axes pour empêcher le mouvement latéral des rouleaux.
• Utilisation d’écrous de blocage : Des écrous de blocage peuvent être fixés aux extrémités de l’axe pour éviter que les rouleaux ne bougent sous la pression pendant le travail.

4. Installation des Rouleaux et des Axes dans le Cadre de la Bordeuse

a. Positionnement des axes dans le cadre

• Alignement précis : Insérez les axes dans les supports du cadre en vous assurant que les rouleaux sont parallèles les uns aux autres. L’alignement est essentiel pour garantir que la tôle passera uniformément entre les rouleaux.
• Réglage de l’écartement : Avant de fixer définitivement les axes, ajustez l’écartement entre les rouleaux en fonction de l’épaisseur des tôles que vous souhaitez travailler.

b. Fixation des axes dans le cadre

• Utilisation de plaques de fixation : Fixez les axes à l’aide de plaques ou de supports de fixation pour les maintenir en place. Assurez-vous que ces supports sont bien serrés pour éviter tout mouvement indésirable.
• Système de réglage : Installez des vis de réglage de part et d’autre des rouleaux pour ajuster l’espace entre eux. Ce système permet de régler la pression selon l’épaisseur de la tôle utilisée, offrant ainsi une plus grande flexibilité à la bordeuse.

5. Ajustements et Alignements Finaux

a. Vérification de l’alignement des rouleaux

• Contrôle visuel : Tournez les rouleaux pour vérifier qu’ils sont parfaitement parallèles. Un rouleau mal aligné peut provoquer des bords irréguliers ou des déformations de la tôle.
• Ajustements avec les vis de réglage : Ajustez les vis de réglage pour peaufiner l’alignement et la pression entre les rouleaux. Assurez-vous que les rouleaux exercent une pression égale sur toute la largeur de la tôle.

b. Test de rotation des rouleaux

• Essai sans tôle : Faites tourner les rouleaux à vide pour vérifier qu’ils bougent sans résistance excessive. Si vous remarquez une résistance ou un frottement, relâchez légèrement les vis de fixation et ajustez jusqu’à obtenir un mouvement fluide.
• Test avec lubrifiant : Appliquez un peu de lubrifiant pour métal sur les roulements et les axes, puis testez à nouveau la rotation. Cela facilite le mouvement et prolonge la durée de vie des composants.

6. Installation du Levier d’Actionnement

a. Fixation du levier sur l’axe principal

• Choix d’un levier ergonomique : Utilisez un levier assez long pour offrir une bonne prise et faciliter l’effort de rotation des rouleaux. Un levier de 50 à 70 cm est souvent suffisant pour un travail manuel.
• Montage sur l’axe : Fixez le levier à l’axe du rouleau principal avec une goupille ou un boulon de verrouillage. Assurez-vous que le levier est solidement attaché et qu’il permet un mouvement fluide sans jeu.

b. Positionnement ergonomique

• Angle d’installation : Positionnez le levier à un angle confortable pour l’utilisateur, afin qu’il puisse exercer une pression sans forcer excessivement.
• Test de l’actionnement manuel : Actionnez le levier pour vérifier que les rouleaux tournent sans à-coups. Ajustez si nécessaire pour que le levier soit facile à utiliser et offre une rotation régulière.

7. Tests Finaux et Ajustements

a. Test de passage avec une tôle

• Essai avec une tôle fine : Commencez avec une tôle fine pour tester la pression et l’alignement des rouleaux. Passez la tôle lentement entre les rouleaux pour observer le formage du bord.
• Ajustements de pression : Si le bord n’est pas uniforme, ajustez les vis de réglage pour obtenir une pression plus constante. Testez avec différentes épaisseurs de tôle pour évaluer la polyvalence de la machine.

b. Vérification des roulements et des fixations

• Contrôle des roulements : Assurez-vous que les roulements tournent librement et ne montrent pas de signe d’usure ou de grippage. Si nécessaire, ajoutez un peu de lubrifiant.
• Vérification des goupilles et écrous : Contrôlez que toutes les goupilles, écrous de blocage et vis sont bien fixés et ne se desserrent pas. Reserrez si nécessaire pour garantir la stabilité des rouleaux pendant le travail.

Conclusion

L’installation des rouleaux et des axes dans une bordeuse moulureuse artisanale est une étape déterminante pour la qualité et l’efficacité de la machine. Chaque détail, de la sélection des matériaux aux ajustements d’alignement, contribue au bon fonctionnement de l’appareil. En suivant ces étapes, vous garantirez une installation stable, une rotation fluide, et une capacité de réglage adaptée aux différentes tôles que vous souhaitez travailler. Une attention minutieuse aux tests finaux et aux ajustements permettra d’assurer que votre bordeuse moulureuse soit prête pour des travaux de formage de haute précision.

1. Comprendre le Système de Réglage et son Importance

a. Fonction du système de réglage

• Contrôle de l’espacement des rouleaux : Le système de réglage permet d’ajuster la distance entre les rouleaux en fonction de l’épaisseur de la tôle. Un réglage précis assure une pression uniforme, essentielle pour des bordures régulières et sans défaut.
• Adaptation aux types de métaux : Différents métaux nécessitent des pressions variées. Un système de réglage flexible permet de travailler aussi bien avec des métaux fins (comme l’aluminium) qu’avec des métaux plus épais (comme l’acier).

b. Types de systèmes de réglage

• Réglage à vis : Les systèmes à vis sont couramment utilisés en raison de leur simplicité et de leur précision. Ils consistent en une ou plusieurs vis qui ajustent la position des rouleaux.
• Réglage à ressorts : Pour un réglage encore plus fluide, des ressorts de compression peuvent être ajoutés autour des vis pour amortir la pression, facilitant un ajustement progressif et stable.

2. Choix et Préparation des Composants de Réglage

a. Sélection des vis de réglage

• Type de vis : Choisissez des vis à filetage fin pour permettre des réglages précis. Des vis en acier inoxydable ou en acier trempé sont recommandées pour leur robustesse et résistance à l’usure.
• Dimensions des vis : Des vis de taille M8 à M12 conviennent pour des applications artisanales. La longueur dépend de la distance d’ajustement nécessaire, en général entre 5 et 10 cm pour des réglages standards.

b. Sélection des écrous de blocage et rondelles

• Écrous de blocage : Des écrous de blocage permettent de maintenir le réglage une fois que la pression idéale est atteinte. Ils empêchent les vis de se desserrer sous l’effet des vibrations.
• Rondelles et ressorts : Les rondelles renforcent la stabilité du système, tandis que des ressorts de compression ajoutent un effet d’amortissement. Choisissez des ressorts qui correspondent au diamètre de la vis et qui permettent un mouvement fluide sous pression.

c. Préparation des points de montage pour les vis de réglage

• Marquage des points de perçage : Marquez les emplacements des vis de réglage sur le cadre, idéalement sur le dessus du cadre ou sur des supports latéraux. Ces points doivent être alignés pour permettre un ajustement symétrique des rouleaux.
• Perçage des trous : Percez des trous légèrement plus grands que le diamètre des vis pour permettre un ajustement sans friction. Utilisez une perceuse à colonne pour obtenir des trous droits et précis.

3. Installation des Vis de Réglage

a. Montage des vis dans le cadre

• Insertion des vis : Insérez chaque vis de réglage dans les trous prévus, en ajoutant des rondelles pour renforcer la stabilité. Les rondelles distribuent la pression de manière uniforme et empêchent la vis de marquer le cadre.
• Installation des ressorts de compression : Si des ressorts sont utilisés, glissez-les autour des vis entre le cadre et l’écrou de blocage. Les ressorts permettent une tension ajustable, ce qui est utile pour éviter des variations brusques de pression.

b. Fixation des écrous de blocage

• Serrage des écrous : Serrez les écrous de blocage contre le cadre pour verrouiller la position des vis une fois le réglage effectué. Assurez-vous que les écrous sont bien serrés pour éviter tout mouvement indésirable.
• Vérification de l’alignement : Testez l’alignement des rouleaux en tournant les vis de réglage. Un alignement correct garantit que les rouleaux exercent une pression uniforme sur toute la largeur de la tôle.

4. Installation du Levier d’Actionnement

a. Choix d’un levier ergonomique

• Type de levier : Un levier en acier ou en aluminium est recommandé pour sa robustesse et sa légèreté. Un levier télescopique est une option intéressante pour permettre un ajustement en longueur en fonction des besoins.
• Longueur du levier : Une longueur de 50 à 70 cm est idéale pour offrir un bon effet de levier, permettant de tourner les rouleaux sans trop d’effort. Pour les métaux plus épais, un levier plus long peut faciliter l’actionnement.

b. Préparation de l’axe pour le montage du levier

• Perçage de l’axe : Percez un trou à l’extrémité de l’axe du rouleau principal pour y fixer le levier. Assurez-vous que le trou est perpendiculaire à l’axe et qu’il est de la bonne taille pour accueillir une goupille de verrouillage.
• Insertion d’une goupille ou d’un boulon de verrouillage : Utilisez une goupille fendue ou un boulon de verrouillage pour fixer le levier. Cette fixation doit être solide pour éviter tout jeu lors de la rotation.

5. Installation et Ajustement du Système de Réglage et du Levier

a. Positionnement final des vis de réglage

• Alignement précis : Ajustez chaque vis de réglage de manière à obtenir un alignement parfait des rouleaux. Une bonne méthode consiste à serrer les vis de manière égale des deux côtés, en vérifiant régulièrement avec un pied à coulisse pour assurer un espacement uniforme.
• Test de pression : Placez une tôle fine entre les rouleaux et ajustez la pression avec les vis de réglage. Faites tourner les rouleaux manuellement pour vérifier que la tôle avance sans trop de résistance ni de jeu.

b. Test du levier d’actionnement

• Actionnement manuel : Actionnez le levier pour tester la rotation des rouleaux. Assurez-vous que le levier permet une rotation fluide sans nécessiter un effort excessif.
• Ajustement de la longueur du levier : Si vous utilisez un levier télescopique, ajustez la longueur en fonction du métal travaillé. Pour des tôles épaisses, une longueur plus importante peut être nécessaire pour faciliter la rotation.

6. Vérifications et Tests Finaux

a. Vérification de la stabilité et de la sécurité

• Contrôle de serrage des écrous : Vérifiez que tous les écrous et vis de réglage sont bien serrés et que les ressorts (le cas échéant) sont bien positionnés. La stabilité des composants est essentielle pour éviter les mouvements indésirables.
• Sécurisation du levier : Assurez-vous que le levier est solidement fixé à l’axe et qu’il n’y a pas de jeu. Cela réduit les risques de désalignement et facilite un contrôle plus précis.

b. Tests de performance avec différentes tôles

• Test sur une tôle fine : Passez une tôle fine pour vérifier que le système de réglage maintient les rouleaux correctement alignés et que le levier offre un mouvement fluide.
• Test de pression pour les tôles épaisses : Essayez de passer une tôle plus épaisse en augmentant légèrement la pression avec les vis de réglage. Cela permet de vérifier que le système de réglage est capable de maintenir une pression élevée sans se desserrer.

7. Maintenance et Ajustements Périodiques

a. Maintenance du système de réglage

• Lubrification des vis de réglage : Appliquez un peu de lubrifiant sur les vis de réglage pour faciliter les ajustements futurs. Cela prévient également la rouille et prolonge la durée de vie des vis.
• Vérification de la tension des ressorts : Si des ressorts sont utilisés, inspectez leur état régulièrement et remplacez-les en cas de signes d’usure ou de déformation.

b. Entretien du levier d’actionnement

• Serrage régulier : Vérifiez régulièrement que le levier est solidement fixé à l’axe. Avec le temps, les vibrations peuvent desserrer la fixation, il est donc recommandé de vérifier et de resserrer si nécessaire.
• Graissage de l’axe : Appliquez une fine couche de graisse sur l’axe de rotation pour assurer un mouvement fluide du levier, ce qui facilitera son utilisation prolongée.

Conclusion

L’installation du système de réglage et du levier d’actionnement dans une bordeuse moulureuse artisanale est un processus qui nécessite précision et rigueur. Le système de réglage permet d’ajuster la pression en fonction de l’épaisseur de la tôle, assurant ainsi des bordures de qualité. Le levier d’actionnement doit être ergonomique et bien fixé pour faciliter la rotation des rouleaux sans nécessiter un effort excessif. Grâce à ces composants, la bordeuse peut être utilisée de manière polyvalente et efficace pour différents types de métaux.

1. Préparation pour l’Assemblage Final

a. Vérification des composants et outils nécessaires

• Inventaire des pièces : Avant de commencer l’assemblage final, vérifiez que tous les composants (rouleaux, axes, vis de réglage, levier, cadre, etc.) sont prêts et en bon état.
• Outils nécessaires : Préparez les outils requis pour le montage, notamment des clés, une perceuse, des écrous de blocage, des rondelles, des goupilles, et un pied à coulisse pour les vérifications de précision.
• Nettoyage des pièces : Nettoyez toutes les pièces, en particulier les rouleaux et les axes, pour éliminer toute particule de poussière ou résidu de métal qui pourrait affecter le bon fonctionnement.

b. Vérification de l’alignement et des trous de montage

• Inspection des trous : Assurez-vous que tous les trous percés sur le cadre et les supports pour les vis, les axes et le levier sont bien alignés et de bonne taille. Cela facilitera l’assemblage et permettra un ajustement sans friction.
• Révision des plans : Consultez vos plans techniques pour vous assurer que tous les composants seront installés dans le bon ordre et avec les ajustements appropriés.

2. Montage du Cadre et des Composants Structurels

a. Assemblage du cadre principal

• Positionnement des plaques : Disposez les plaques principales (côtés, base, et plaque supérieure) en position, en utilisant des serre-joints pour maintenir les pièces en place.
• Soudage ou boulonnage : Soudez les plaques si le cadre est conçu pour une installation permanente, ou boulonnez-les avec des vis robustes pour un cadre démontable. Assurez-vous que les soudures sont solides et que les vis sont bien serrées.
• Vérification de l’équerrage : Après l’assemblage, vérifiez que le cadre est bien d’équerre à l’aide d’un niveau et d’une équerre de mécanicien. Un cadre mal aligné peut causer des problèmes d’alignement des rouleaux et affecter la précision.

b. Installation des supports pour les axes

• Montage des supports d’axe : Fixez les supports des axes sur les côtés intérieurs du cadre. Les supports doivent être alignés avec précision pour que les axes et les rouleaux soient parallèles.
• Renforts pour les supports : Ajoutez des renforts ou des entretoises si nécessaire pour stabiliser les supports et éviter les vibrations lors de l’utilisation.

3. Installation des Rouleaux et des Axes

a. Insertion des axes dans les supports

• Montage des axes : Glissez chaque axe dans ses supports, en vérifiant que les axes sont bien alignés et parallèles. Cela est essentiel pour garantir que les rouleaux exercent une pression uniforme sur toute la surface de la tôle.
• Fixation des axes : Utilisez des goupilles ou des boulons pour fixer solidement les axes dans les supports. Assurez-vous qu’il n’y a aucun jeu dans les axes pour éviter des mouvements indésirables.

b. Montage des rouleaux sur les axes

• Positionnement des rouleaux : Placez les rouleaux sur les axes et vérifiez qu’ils sont bien positionnés et alignés. Si nécessaire, ajoutez des cales pour assurer un ajustement parfait sans jeu.
• Lubrification : Appliquez un lubrifiant sur les roulements et les surfaces de contact pour faciliter le mouvement des rouleaux. Cela aide également à réduire les frictions et à prévenir l’usure.

4. Installation du Système de Réglage et du Levier d’Actionnement

a. Installation des vis de réglage

• Montage des vis de réglage : Insérez les vis de réglage dans les points de montage prévus sur le cadre, et ajoutez des écrous de blocage pour maintenir les réglages en place.
• Alignement des rouleaux avec les vis de réglage : Utilisez les vis pour ajuster l’espacement entre les rouleaux. Les vis permettent d’adapter la machine aux différentes épaisseurs de tôle.

b. Fixation du levier d’actionnement

• Montage du levier : Fixez le levier d’actionnement à l’extrémité de l’axe du rouleau principal. Utilisez une goupille de verrouillage ou un boulon pour attacher solidement le levier.
• Test de l’actionnement : Actionnez le levier pour vérifier que les rouleaux tournent facilement. Ajustez la longueur du levier si nécessaire pour offrir un effet de levier optimal, en particulier si vous travaillez avec des métaux plus épais.

5. Tests Initiaux de Fonctionnement

a. Vérification de l’alignement et de la rotation des rouleaux

• Contrôle de l’alignement des rouleaux : Tournez manuellement les rouleaux pour vous assurer qu’ils sont parfaitement alignés et qu’ils n’exercent pas de pression excessive ou inégale. L’alignement doit être tel que la tôle passe entre les rouleaux sans dévier.
• Rotation sans tôle : Faites tourner les rouleaux à vide pour vérifier qu’ils bougent librement et sans résistance. Des frottements excessifs peuvent indiquer un désalignement ou un problème avec les roulements.

b. Tests avec des échantillons de tôle

• Test avec une tôle fine : Insérez une tôle fine entre les rouleaux et actionnez le levier pour vérifier le fonctionnement de la bordeuse. Ajustez les vis de réglage pour obtenir une pression optimale.
• Tests de pression sur des tôles de différentes épaisseurs : Essayez d’autres échantillons de tôle de différentes épaisseurs pour tester la capacité de réglage de la machine. Assurez-vous que les bordures ou moulures sont régulières et sans défaut.

6. Ajustements et Optimisations

a. Ajustement de la pression des rouleaux

• Réglage fin de la pression : Si la tôle présente des défauts, ajustez la pression des rouleaux en utilisant les vis de réglage jusqu’à obtenir une pression uniforme. Cela permet d’éliminer les irrégularités dans le formage des bords.
• Utilisation de cales pour précision : Si nécessaire, ajoutez des cales supplémentaires pour assurer que les rouleaux sont parfaitement parallèles.

b. Ajustement de la stabilité et des fixations

• Vérification des écrous et boulons : Assurez-vous que tous les écrous, boulons et vis de réglage sont bien serrés. Les vibrations peuvent entraîner le desserrement de certaines pièces, surtout après les premiers tests.
• Stabilité globale : Si la machine bouge pendant l’utilisation, envisagez d’ajouter des supports ou des pieds stabilisateurs pour renforcer la stabilité.

7. Tests de Performance et Tests Prolongés

a. Test de performance prolongée

• Passage répété de la tôle : Testez la machine en passant plusieurs fois des tôles de différentes épaisseurs pour vérifier sa fiabilité sous une utilisation prolongée. Cela permet également de s’assurer que les réglages ne se desserrent pas.
• Évaluation de la précision des bordures : Vérifiez que les bordures produites sont régulières, sans plis ni ondulations. Si des défauts apparaissent, ajustez la pression des rouleaux et l’alignement.

b. Évaluation des composants sous pression

• Inspection des rouleaux et axes : Après les tests prolongés, inspectez les rouleaux, les axes, et les roulements pour détecter tout signe d’usure ou de déformation. Appliquez un lubrifiant si nécessaire pour prévenir les frictions.
• Contrôle des roulements : Assurez-vous que les roulements sont toujours en bon état et qu’ils permettent une rotation fluide des rouleaux sans frottement excessif.

8. Maintenance et Entretien Régulier

a. Lubrification régulière

• Application d’un lubrifiant : Pour maintenir le bon fonctionnement de la machine, appliquez un lubrifiant sur les roulements et les surfaces de contact des axes. Cela réduit les frictions et prolonge la durée de vie des composants.
• Nettoyage des rouleaux : Nettoyez les rouleaux après chaque utilisation pour éviter l’accumulation de poussière métallique, ce qui pourrait altérer la précision de la bordeuse.

b. Vérification des écrous et vis

• Inspection des fixations : Contrôlez régulièrement les vis de réglage et les écrous de blocage pour vous assurer qu’ils sont bien serrés. Cela est particulièrement important après une utilisation prolongée de la machine.
• Remplacement des pièces usées : En cas de signes d’usure sur les rouleaux, les axes ou les roulements, remplacez-les pour maintenir la performance de la machine.

Conclusion

L’assemblage final et les tests d’une bordeuse moulureuse artisanale sont des étapes cruciales pour garantir que la machine fonctionne correctement et qu’elle peut produire des bordures et des moulures de haute qualité sur différents types de tôles. En vérifiant l’alignement, la pression des rouleaux, la stabilité et le mouvement fluide du levier d’actionnement, vous vous assurez que la bordeuse est prête pour un usage prolongé et fiable. Une maintenance régulière, comprenant la lubrification et le resserrage des fixations, contribuera à prolonger la durée de vie de la machine et à maintenir des performances optimales.

1. Préparation et Réglages Avant Utilisation

a. Préparation de la tôle à façonner

• Choix du type de métal : Avant d’utiliser la bordeuse, choisissez la tôle en fonction de l’usage final. Pour les bords plus solides, l’acier inoxydable ou l’acier doux conviennent mieux, tandis que pour des finitions plus décoratives, l’aluminium et le cuivre sont plus faciles à travailler.
• Épaisseur du métal : La tôle doit être ajustée aux capacités de la bordeuse. Les métaux fins nécessitent moins de pression, tandis que les métaux plus épais requièrent un réglage plus serré entre les rouleaux.

b. Réglage de l’espacement entre les rouleaux

• Ajustement initial de la pression : Utilisez les vis de réglage pour ajuster l’espace entre les rouleaux en fonction de l’épaisseur de la tôle. Un espace trop serré pourrait marquer ou déformer la tôle, alors qu’un espace trop large ne produira pas de bordure définie.
• Vérification de l’alignement des rouleaux : Les rouleaux doivent être parallèles pour éviter tout déséquilibre qui risquerait de plier la tôle de façon irrégulière. Si nécessaire, utilisez un pied à coulisse pour vérifier l’espacement sur toute la longueur des rouleaux.

c. Contrôle de la stabilité de la machine

• Fixation de la bordeuse : Placez la bordeuse sur une surface stable et fixez-la si possible à un établi. Une machine instable peut être dangereuse et compromet la précision du formage.
• Équipement de sécurité : Portez des lunettes de protection pour éviter les projections de métal, des gants pour protéger vos mains des bords tranchants de la tôle, et un casque antibruit si la machine est motorisée.

2. Techniques de Formage pour un Résultat Optimal

a. Positionnement et insertion de la tôle

• Placement correct : Placez la tôle bien droite et alignée avant de l’insérer entre les rouleaux. Une entrée en biais peut produire des bords irréguliers et endommager la machine.
• Guidage manuel : Maintenez la tôle des deux côtés pour la guider de manière uniforme. Si vous travaillez seul, utilisez des supports supplémentaires ou des tréteaux pour soutenir les grandes tôles.

b. Contrôle de la pression et vitesse de passage

• Rotation fluide du levier : Tournez le levier d’actionnement de manière régulière, sans mouvements brusques. Une rotation douce permet un formage précis et évite les ondulations dans le bord.
• Double passage pour les bords profonds : Si une bordure plus profonde est nécessaire, effectuez un premier passage avec une faible pression, puis augmentez la pression et effectuez un deuxième passage. Cette méthode réduit le risque de fissures ou de déformations dans la tôle.

c. Création de différents types de bordures et moulures

• Changement de rouleaux pour des profils variés : Si votre bordeuse possède des rouleaux interchangeables, utilisez des profils spécifiques pour créer différents types de bords, comme des plis en V ou en demi-cercle.
• Rotation inversée pour les plis complexes : Pour des plis ou des courbes complexes, il peut être utile de faire passer la tôle en sens inverse après un premier pli, en ajustant légèrement la pression pour créer une bordure double ou une forme unique.

3. Techniques pour Manipuler Différents Types de Métaux

a. Métaux doux comme l’aluminium et le cuivre

• Ajustement de la pression pour les métaux tendres : Les métaux doux se déforment facilement, alors utilisez une pression légère pour éviter les marques ou les bosses. Les métaux comme l’aluminium peuvent également nécessiter une rotation plus lente pour éviter le glissement.
• Chauffage léger (optionnel) : Pour des bordures plus complexes, un léger chauffage peut rendre le métal plus malléable. Cependant, évitez de chauffer excessivement pour ne pas endommager les rouleaux ou déformer le profil.

b. Métaux durs comme l’acier et l’acier inoxydable

• Réglage plus serré pour un formage net : Les métaux durs nécessitent plus de pression pour obtenir un bord net. Assurez-vous que la bordeuse est capable de supporter ces contraintes, surtout si le métal est épais.
• Passages multiples : Avec des métaux très rigides, plusieurs passages successifs avec une pression croissante peuvent être nécessaires pour obtenir une bordure nette sans fissures.

c. Techniques spécifiques pour les tôles épaisses

• Support additionnel pour les grandes tôles : Utilisez des tréteaux pour soutenir les tôles lourdes et éviter la flexion pendant le passage. Un support adéquat facilite le formage et réduit la charge sur les rouleaux.
• Rotation lente pour un contrôle maximal : Avec une tôle épaisse, un passage lent garantit que chaque partie du bord est bien formée et que la pression est uniformément répartie sur toute la largeur.

4. Précautions et Mesures de Sécurité

a. Utilisation de l’équipement de protection individuelle

• Gants de protection : Les gants permettent de manipuler la tôle en toute sécurité sans risque de coupures. Cependant, choisissez des gants fins pour garder une bonne dextérité.
• Lunettes de sécurité : Les éclats et copeaux métalliques sont courants lors du formage des métaux. Les lunettes de sécurité protègent les yeux de ces projectiles.
• Tenue appropriée : Portez des vêtements ajustés pour éviter tout accrochage dans les rouleaux, surtout si la bordeuse est motorisée.

b. Maintien d’une posture de travail sûre

• Positionnement stable : Placez-vous de manière stable, avec un bon équilibre, pour manipuler le levier et guider la tôle sans déséquilibre.
• Utilisation de poignées auxiliaires : Si votre bordeuse est équipée de poignées, utilisez-les pour manipuler la tôle sans risquer de mettre les mains près des rouleaux en mouvement.

c. Supervision et contrôle de l’environnement de travail

• Espace dégagé : Assurez-vous que l’espace autour de la machine est propre et sans obstacles. Les débris peuvent causer des glissades ou des trébuchements, surtout en manipulant de grandes tôles.
• Vérification du levier et des écrous de blocage : Avant chaque utilisation, vérifiez que les écrous et le levier sont bien serrés. Un levier mal fixé peut causer des accidents et compromettre la qualité du formage.

5. Entretien et Maintenance Régulière

a. Lubrification des rouleaux et des roulements

• Application régulière de lubrifiant : Appliquez de l’huile ou de la graisse industrielle sur les roulements et les axes des rouleaux pour garantir un mouvement fluide. Cela réduit les frictions et prévient l’usure prématurée.
• Nettoyage des rouleaux : Après chaque utilisation, nettoyez les rouleaux pour enlever les résidus de métal. Les résidus peuvent endommager les rouleaux et réduire la précision de la bordeuse.

b. Vérification et serrage des vis et écrous

• Contrôle des vis de réglage : Vérifiez que les vis de réglage sont bien serrées. Si elles se desserrent pendant l’utilisation, l’alignement des rouleaux sera compromis et les bordures risquent d’être inégales.
• Remplacement des pièces usées : Inspectez régulièrement les rouleaux et les roulements pour détecter des signes d’usure. Si des pièces montrent des signes d’usure excessive, remplacez-les pour maintenir la performance de la machine.

6. Techniques Avancées pour l’Optimisation des Bordures

a. Utilisation de cales pour des ajustements précis

• Insertion de cales : Les cales peuvent être utilisées pour ajuster finement l’alignement des rouleaux, permettant de produire des bords plus nets et plus réguliers.
• Tests avec différentes cales : Expérimentez avec des cales de différentes épaisseurs pour voir comment elles affectent la qualité de la bordure.

b. Passages multiples pour des bordures complexes

• Augmentation progressive de la pression : Pour des bordures particulièrement profondes ou complexes, faites plusieurs passages en augmentant la pression à chaque passage. Cette méthode garantit que la tôle n’est pas fragilisée et que le bord est bien formé.
• Rotation alternée pour des profils spécifiques : Si votre bordeuse permet de créer des profils variés, vous pouvez alterner le sens de rotation des rouleaux entre chaque passage pour produire des bordures uniques.

7. Consignation des Réglages et Techniques

a. Documentation des réglages idéaux

• Prise de notes : Notez les réglages de pression, l’écartement des rouleaux et les techniques utilisées pour chaque type de métal ou de bordure. Cela vous fera gagner du temps lors des utilisations futures.
• Utilisation d’un marquage visuel : Si vous travaillez souvent avec les mêmes réglages, vous pouvez marquer les positions idéales sur les vis de réglage pour un ajustement rapide.

b. Création d’un plan de maintenance

• Entretien planifié : Établissez un calendrier d’entretien pour vérifier les composants clés (roulements, rouleaux, vis). Une maintenance régulière prolonge la durée de vie de la bordeuse.
• Inspection et nettoyage après chaque session : Prévoyez quelques minutes pour nettoyer et inspecter la machine après chaque utilisation. Cela évitera l’accumulation de résidus et maintiendra les performances.

Conclusion

L’utilisation optimale d’une bordeuse moulureuse artisanale repose sur des réglages précis, des techniques adaptées aux différents types de métaux, et une maintenance rigoureuse. En appliquant ces conseils, vous obtiendrez des bordures de qualité et prolongerez la durée de vie de la machine. Grâce à une utilisation et un entretien adéquats, votre bordeuse sera en mesure de répondre aux exigences des travaux de tôlerie, que ce soit pour des projets simples ou des tâches plus complexes.

EMS Machines de Formage

Le formage du métal est un processus consistant à façonner le métal dans la forme et la taille souhaitées à l’aide de diverses techniques. Il s’agit d’un processus crucial dans l’industrie manufacturière car il permet la production de différents produits tels que des pièces automobiles, des composants d’avion, des appareils électroménagers et bien d’autres encore.

Le processus de formage du métal consiste à appliquer une force sur le métal pour changer sa forme sans enlever aucune matière. La force peut être appliquée par diverses méthodes telles que le forgeage, le laminage, l’extrusion, l’étirage et l’estampage. Chaque méthode a ses propres avantages et inconvénients, et le choix de la méthode dépend du matériau formé et de la forme souhaitée.

Le forgeage est l’une des techniques de formage des métaux les plus anciennes. Il s’agit de chauffer le métal à haute température, puis d’appliquer une force de compression à l’aide d’un marteau ou d’une presse pour donner au métal la forme souhaitée. Le forgeage est couramment utilisé pour produire de grandes pièces telles que des engrenages, des essieux et des bielles.

Le laminage est une autre technique de formage du métal qui consiste à faire passer le métal à travers une paire de rouleaux pour réduire son épaisseur ou modifier sa forme. Les rouleaux peuvent être lisses ou texturés selon la finition souhaitée. Le laminage est couramment utilisé pour produire des tôles plates, des plaques et des barres.

L’extrusion est une technique de formage du métal qui consiste à pousser une billette ou une tige métallique à travers une matrice pour créer une forme spécifique. L’extrusion peut être utilisée pour produire des formes complexes telles que des tubes, des canaux et des angles.

L’emboutissage est une technique de formage des métaux utilisée pour réaliser des pièces de forme cylindrique, comme des tubes ou des tuyaux. Le processus consiste à tirer le métal à travers une matrice pour réduire son diamètre et augmenter sa longueur. Le tréfilage est couramment utilisé dans la production de fils, de tiges et de tubes.

L’emboutissage est une technique de formage du métal qui consiste à couper, poinçonner ou plier le métal dans une forme spécifique à l’aide d’une matrice. Le processus peut être utilisé pour produire des pièces avec une grande précision et répétabilité. L’estampage est couramment utilisé dans la production de pièces automobiles, d’appareils électroménagers et d’appareils électroniques.

En plus de ces techniques, il existe de nombreuses autres méthodes de formage des métaux telles que le filage, l’emboutissage profond et l’hydroformage. Chaque méthode a ses propres avantages et inconvénients, et le choix de la méthode dépend des exigences spécifiques du produit fabriqué.

Le formage des métaux est un processus complexe qui nécessite un haut niveau de compétence et d’expertise. Le succès du processus dépend de nombreux facteurs tels que le type de matériau formé, l’équipement utilisé et l’expérience de l’opérateur. En comprenant les différentes techniques de formage des métaux et en choisissant la méthode adaptée au travail, les fabricants peuvent produire des pièces de haute qualité qui répondent aux besoins spécifiques de leurs clients.